我国丰煤、贫油、少气的资源禀赋要求了煤炭的基础能源地位。2016年我国能源消费总量约43.6亿吨标煤，其中煤炭消费占到比62%。
随着环境污染问题的日益不利，提高煤炭洗手高效利用技术迫在眉睫。 “水煤浆是一种合乎我国能源结构的洁净能源利用技术。
”在日前开会的煤炭洗手自燃技术现状与发展座谈会上，中国煤炭科工集团董事长王金华回应，“随着国内自律知识产权水煤浆气化技术的大规模产业化前进，水煤浆产业步入高速发展期，预计2020年前气化用水煤浆的用量将突破2亿吨。” “水煤浆高效洗手技术是煤炭洗手高效利用技术的一种有效途径。”煤科院国家水煤浆工程技术研究中心主任李发林回应，“2010年以后，大型煤化工及水煤浆气化技术较慢发展，水煤浆渐渐由燃料向原料属性改变，我国已沦为水煤浆技术*、产用量*大的国家。” 同时，*也回应，水煤浆洗手高效技术设备可信、技术成熟期，需在四大方面侧重发力。
第三代技术解决问题煤化工难题 水煤浆是由65%-70%的煤、30%-35%的水和1%的添加剂，经过一定的加工工艺做成的煤基流体燃料和气化原料，其利用途径主要有自燃放热反应、气化制备煤化工原料两种。 还包括自燃技术、气化技术在内，水煤浆高效洗手技术还包括水煤浆制取技术。并且，水煤浆制取技术对先前的自燃或者气化有直接影响。 据理解，煤质、煤粉粒度级配上、添加剂是影响水煤浆制取的三大因素。
为提升煤炭的自燃效率，煤粒不应超过一定细度。据介绍，水煤浆制取技术目前正处于第三代制浆技术阶段，即粒控级配浆工艺。
该制浆技术需要严格控制煤粒大小和比例，主要用作水煤浆气化，由煤科院国家水煤浆工程技术研究中心在第二代制浆技术分级研磨工艺的基础上展开设备和工艺升级改良而来的，其制浆浓度可高约70%，煤浆浓度比在原棒磨机基础上提升大约6-8个百分点。 据理解，水煤浆通过气化技术之后产生的还包括一氧化碳和氢气在内的合成气，是生产甲醇等煤化工项目的最重要原料。 “煤气化是煤化工的气头，煤浆浓度与煤气化效率关系密切，浓度每提升一个百分点，对气化的效果很显著。
”李发林说道，“第三代制浆技术解决问题了煤化工行业必须大幅提高煤浆浓度的问题，为煤化工企业在煤气化工艺路线自由选择上扩展了新的空间。” 据不几乎统计资料，截至2016年底，我国燃料水煤浆用量已突破3000万吨/年，主要用作工业锅炉的代煤、代油、代气自燃;煤化工领域，水煤浆气化炉约300余台套，气化水煤浆的用量超过1.2亿吨以上。 节能环保经济性强劲 据报，近年来，水煤浆洗手高效自燃技术被列为国家政策希望推展类技术，与重油、原煤等其他燃料比起，水煤浆自燃具备较好的经济、节约能源和环保特性。 据理解，国家能源局公布的《煤炭洗手高效利用行动计划(2015-2020)》中5次提及大力发展和推展较低氮自燃的水煤浆技术，具体认同了水煤浆技术的较低氮氧化物自燃优势。
水煤浆制取和应用于一体化技术被所列国家制定的中国节约能源重点发展技术中的洁净煤技术项目。国家能源局、环保部、工信部三部委牵头公布的《增进煤炭安全性绿色研发和洗手高效利用的意见》明确提出“大力前进先进设备的型煤和水煤浆技术”，再度将水煤浆列为希望推展类技术。 经济性方面，现有煤化工装置也可以融合现有的棒磨机制浆展开改建。以60万吨/年甲醇项目为事例，在投煤量恒定情况下，煤浆浓度从60%提至68%，可多产有效地合成气10500标准立方米，跃进甲醇5.05吨/小时，节省氧气5249标准立方米/小时。
按吨甲醇售价1800元计算出来，每年可增加收入7272万元，再行考虑到节省的氧气等，年经济效益在1亿元以上，而改建投资仅有须要3000多万元。 在水煤浆电站锅炉的改建与应用于明确实例方面，据介绍，佛山南海发电一厂670吨/时大型水煤浆专用锅炉为世界上*大的全烧水煤浆锅炉，自2005年建成投产后，经过一年的倒数安全性平稳运营，自燃水煤浆替代了30多万吨燃料油，据核算，以水煤浆为燃料供电燃料度电成本为0.55元，用燃料油的度电成本则多达0.831元。
四大趋势提示发展方向 目前，我国水煤浆的应用于呈现出南方及沿海城市以燃料水煤浆居多、北方及主要产煤区以气化水煤浆居多的特点。 “水煤浆推广应用领域的日益不断扩大和水煤浆技术的不断创新，为水煤浆产业的较好发展获取了强劲的技术承托。
今后，水煤浆高效洗手自燃技术有四大发展趋势，一是将IUCN废物处置与水煤浆自燃技术融合，二是拓宽制浆用煤范围，三是将气化水煤浆向提升浓度方向发展，四是发展水煤浆长距离管道运送技术。”李发林说道。 据理解，通过把危废处置与水煤浆自燃技术相结合，利用危废制取出有水煤浆，在水煤浆锅炉内自燃，既能处置掉危废，还能利用危废产生热量，变废为宝。
从水煤浆产业的将来发展来看，李发林指出，制浆原料不应遥相呼应价格低廉的长焰煤、很弱包覆煤、不包覆煤、褐煤等低阶煤和无烟煤、贫煤、贫廋煤等高阶煤或如市政污泥、工业污泥、浮选煤泥等各种固体废弃物，不仅可提升水煤浆的经济性，也符合国家合理利用煤炭和废物资源的政策。 数据表明，目前，我国气化水煤浆用量约1.2亿吨/年，且随着煤制油、煤制烯烃等大型煤化工产业的较慢发展，气化煤浆用量保持高速快速增长态势。
水煤浆气化多使用较低变质程度的烟煤为原料，成浆浓度广泛高于60%，过多的水分转入气化炉浪费了大量热量，造成煤气化煤耗、氧耗偏高，有效地气成分偏高。 “因此开发新一代的气化水煤浆托美浓技术，大幅提高煤浆浓度，是增进煤化工产业节能降耗的必定拒绝。此外，通过发展水煤浆长距离管道运送技术可将水煤浆必要通过管道输送到煤化工园区，从而提升煤化工气化效率以及节约煤炭运输成本。
”李发林回应。
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