我们中国无法没自己的硅烷，硅烷作为生产多晶硅和节约能源玻璃必不可少的特种气体，在电子产品、高效太阳能电池、航空航天和军事工业等领域广泛应用。讯 硅烷作为生产多晶硅和节约能源玻璃必不可少的特种气体，在电子产品、高效太阳能电池、航空航天和军事工业等领域广泛应用。然而在2008年金融危机频发前夕，由于发达国家几乎掌控硅烷供应，进口硅烷价格上涨，使国内非晶硅太阳能电池等产业受到很大伤害。
如此严峻形势被迫国内气体企业迎难而上，开始尝试用自律技术生产硅烷。在10月开会的全国特种气体第十四次年会上，记者找到国内硅烷企业正如雨后春笋般地茁壮，并正在超越国外独占的局面。高纯硅烷被日美掌控 南京亚格泰新能源材料有限公司董事长陈关夫告诉他记者，集成电路是微电子技术的核心，而硅烷、特别是在是高纯硅烷，已沦为制约集成电路可靠性和成品率的最重要因素。
随着电子信息技术的飞速发展，集成度更加低，硅烷的纯度拒绝超过6N级（99.9999%）及以上。据光明化工研究设计院总工程师孙福楠讲解，液晶显示器、太阳能电池、半导体是硅烷的三大主要应用领域，此外还有少量用作生产感光材料。
硅烷是特种气体中的大哥，它是一个国家气体产业否先进设备的最重要标志。谈及目前国内市场时，浙江大学余京松教授认为，由于不具备规模化的硅烷生产能力，国内高纯硅烷市场完全被日本、美国等发达国家所独占，使国内非晶硅太阳能电池和高效节约能源玻璃行业发展受到很大影响。2008年频发的金融危机带来国内企业一个教训： 引进技术无法开花结果 据余京松教授讲解，从1987年开始，我国就著手引入国外先进设备技术来提升我国高纯硅及高纯硅烷的生产能力，但至今还没顺利引入国外技术的案例。目前国际上生产硅烷的方法主要有日本小泊电子法（硅化镁法）、氢化锂还原成三氯氢硅法、美国MEMC公司专有的氢化铝钠还原成四氟化硅法和UCC法（氯硅烷经氢化和二次水解反应)。
这些技术在引入过程中不会往往面对诸多问题。除此之外，余京松指出，引入国外技术除了意味著要引入全套的生产设备，还要不得不引入关键的生产原料和催化剂。关键原料掌控在别人手里, 很难发展独立自主的电子工业。
硅烷国产化初战告捷 2010年是中国电子气体凤凰涅磐的一年，经历了近三十年的艰难磨练，再一在2010年再次发生了异化。孙福楠应验，我国硅烷市场由发达国家完全垄断的局面将被超越。2008年的金融危机为硅烷国产化技术的发展获取了机遇。不受金融危机影响，进口硅烷价格上涨，面临引入国外技术的刁难和硅烷价格的上涨，国内企业开始尝试利用国产技术生产硅烷。
余京松告诉他记者，早在1967年，浙江大学就通过硅化镁法顺利制取了硅烷，享有独立自主的知识产权。南京华特硅材料有限公司首先取得了质量不俗的产品，紧接着，南京亚格泰新能源材料有限公司、安徽滁州市硅谷特种气体有限公司、浙江赛林硅业有限公司和浙江金华美晶硅电子有限公司的硅烷装置也相继投产。这5家企业硅烷年产能为80～120吨，生产能力虽然并不大，但硅烷企业如雨后春笋般兴起的可喜局面为业界带给了信心。
记者了解到，截至目前，除了上述几家企业早已投产外，浙江中福硅能有限公司、浙江中宁硅业有限公司一期工程和英利“六九硅业”等大型项目正在建设中，一旦这3家企业建成投产，我国硅烷年产能将突破4000吨。跨行业合作做到大做到强劲 对于硅烷国产化之路的发展，与会代表明确提出了各种建议。陈关夫指出，国产硅烷做到大做到强劲还有很长一段路要回头，发达国家凭技术优势对硅烷实施包销售和贴牌销售，造成国内企业除了卖他们的硅烷之外，还必需卖他们仪器的钢瓶、阀门等设备。
他指出，我国硅烷产业要有所突破，除了要研发生产技术之外，容器设备的生产技术也要跟上。另外，政府在政策上应增大对国产硅烷研发的反对力度。上海浦江特种气体有限公司的专家建议，可以参照发达国家的作法，跨行业间强化因应，气体的提纯、检测、充装、物流等各细分行业大力支持，减少产品的成本。
另外，同行业间不应各取所长，防止无序竞争。
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