随着3D打印机技术的发展，其对全世界完全每一个行业都产生影响，现在，该技术之后以减缓的速度发展。与此同时，材料的研究以及3D打印机的改良也获得了普遍的研究。
反之，3D打印机也用作提高材料本身，如弹性体的情况。弹性体作为一种标准化材料，其具有普遍的应用于，也获取电绝缘和热绝缘。当前，其限于于电子和智能生物医学装置，这是因为它们必须灵活性和适应性的材料。
然而，制造业早已使现代研究人员陷入困境，这是因为生产它必须在热烧结过程中展开切割成、模制和铸。最近在弹性体方面获得的进展是新加坡科技大学（SUTD）数字生产和设计（DManD）中心，该中心由新加坡国家研究基金会（NRF）、耶路撒冷希伯来大学（HUJI），以及技术企业学院（CREATE）构成。这个团队一起建构了用作创立更加简单的几何形状的弹性体；事实上，他们的新型弹性体是非常灵活的，也可以通过光固化技术生产。
“我们研发了世界上最不具弹性的可3D打印机弹性体。我们的新型弹性体可以剪切高达1100％，这是限于于基于UV烧结的3D打印机技术的任何市售弹性体的脱落伸长率的五倍，”来自SUTD的DManD中心的助理教授Qi（Kevin）Ge说。同时，他也是研发SUV弹性体的联合领导者之一。
“新的SUV弹性体使我们需要在一小时内必要打印机简单的几何结构和设备，如3D硬机器人夹具。与传统的模制和铸方法比起，用于基于UV烧结的3D打印机技术打印机SUV弹性体贞着地将生产时间从许多小时，甚至几天增加到几分钟或几小时。这是因为简单和耗时的生产步骤（例如模具建构、成型/脱模和部件装配）由单个3D打印机步骤替代。
这些研究结果最近公开发表在先进设备材料杂志上，标题为”基于光固化3D打印机的可高度剪切和UV烧结的弹性体“。研究人员说明说道，”到目前为止，他们早已需要创立‘高度可变形且简单的3D中空结构’，如：气球、硬启动器、夹子和Bucky球电子电源。
““总体而言，我们坚信SUV弹性体与基于UV烧结的3D打印机技术将贞着提升生产坚硬和可变形的3D结构和设备的能力，还包括硬启动器和机器人、柔性电子、声学超强材料和许多其他应用于。”，HUJI和CREATE项目的联合领导人ShlomoMagdassi教授说道。
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